سیستم اکستروژن با دقت بالا-: از یک اکسترودر دو پیچ مخروطی- با سرعت پیچ ثابت 10-50 دور در دقیقه استفاده میکند که یکنواختی پلاستیکسازی را تا 20% بهبود میبخشد. فاصله لوله-در 0.1-0.3 میلیمتر کنترل میشود و از خطای قطر لوله کمتر یا مساوی 0.2 ± میلیمتر اطمینان حاصل میکند که الزامات دقت ابعادی سختگیرانه بستهبندی مواد غذایی را برآورده میکند.
سیستم کنترل هوشمند: PLC و کنترل صفحه لمسی را ادغام میکند و از نظارت{0}زمان واقعی پارامترهایی مانند دما، فشار و سرعت پشتیبانی میکند. از طریق تنظیم حلقه بسته PID، نوسانات دما در ± 1 درجه کنترل می شود و مصرف انرژی را تا 15 درصد در مقایسه با تجهیزات سنتی کاهش می دهد. یک تعویض خودکار صفحه نمایش زمان خرابی را برای تعویض صفحه کاهش می دهد و تداوم تولید را تا 40% بهبود می بخشد.
طراحی قالب مدولار: از طراحی قالب مدولار استفاده می کند که امکان جابجایی سریع بین قطر لوله Φ10-Φ150 میلی متر را فراهم می کند و زمان تعویض را به 15 دقیقه کاهش می دهد. انتقال صاف کانال جریان سر قالب و عدم وجود گوشه های مرده خطر تجزیه مواد را کاهش می دهد و در نتیجه سطح لوله بیش از 95 درصد براق می شود.
سیستم خنکسازی و شکلدهی-با راندمان بالا
مجهز به سیستم خنک کننده آب-و محفظه شکل دهی خلاء، راندمان خنک کننده 3 برابر بیشتر از مخازن آب سنتی است. دمای آب در داخل محفظه شکل دهی به طور خودکار در 20-25 درجه کنترل می شود، یکنواختی ضخامت دیواره لوله به ± 3٪ می رسد و استحکام کششی محصول بیشتر یا برابر با 18MPa است.
سازگاری با محیط زیست و ویژگی های صرفه جویی در انرژی{0}
کل دستگاه از یک موتور صرفه جویی در انرژی با فرکانس متغیر-استفاده میکند که قدرت آماده به کار را تا ۶۰٪ کاهش میدهد. سیستم بازیابی گازهای زائد با رعایت استاندارد زیست محیطی GB 16297-2022، انتشار VOC را کاهش می دهد. دستگاه بازیابی حرارت هدر هد سالانه تقریباً 5000 کیلووات ساعت برق صرفه جویی می کند.
