طراحی انحراف راندمان بالا-: این ویژگی اصلی فناوری این تجهیزات است. این به طور معمول دارای چندین بخش خلاء خلاء به صورت سری است. در طول اکستروژن، PMMA مذاب به این بخش ها وارد می شود. در خلاء زیاد، سطح ماده به طور چشمگیری افزایش می یابد و به مونومرهای متیل متاکریلات باقیمانده، رطوبت و سایر مولکول های کوچک اجازه می دهد تا به سرعت فرار کرده و توسط سیستم خلاء حذف شوند.
قابلیتهای ذوب و اختلاط پیشرفته: برای پشتیبانی از تولید با سرعت بالا-و تخلیه کارآمد، این اکسترودرها معمولاً با گشتاور و سرعت بالا طراحی میشوند. پیکربندی دقیق پیچ (که ممکن است شامل بلوکهای اختلاط و عناصر برشی باشد) نیروی برشی قوی و اختلاط یکنواخت را فراهم میکند و از ذوب سریع و یکنواخت رزین PMMA و پراکندگی خوب مواد فرار (در صورت اضافه شدن) یا مواد فرار استخراجشده در مذاب اطمینان میدهد و شرایط مساعدی را برای مراحل بعدی جداسازی ذوب ایجاد میکند.
کنترل دقیق دما و فشار: مواد PMMA به دمای پردازش بسیار حساس هستند. این تجهیزات مجهز به یک سیستم کنترل درجه حرارت با دقت بالا-قطع شده است که کنترل مستقل و پایدار دمای بشکه و دمای هسته پیچ را در هر مرحله از درگاه تغذیه تا سر قالب امکان پذیر می کند و از تخریب مواد به دلیل گرمای بیش از حد موضعی یا گرمای ناهموار جلوگیری می کند. ایجاد فشار پایدار- تضمین میکند که مذاب یک لایه نازک یکنواخت را در بخش تخلیهسازی تشکیل میدهد و ثبات ابعادی محصول نهایی را تضمین میکند.
سیستم اگزوز و خلاء بهینه شده: راندمان تخلیه گاز مستقیماً به ظرفیت کارآمد اگزوز بستگی دارد. این تجهیزات دارای یک سیستم خلاء چند مرحله ای-سرعت بالا و بالا-خلاء چند مرحله ای (مانند یک سری-گروه پمپ خلاء متصل) است، و طراحی درگاه اگزوز از مکش یا مسدود شدن مواد جلوگیری می کند، و از حذف مداوم و پایدار مواد فرار و حفظ یک خلاء بالا و پایدار در محفظه اطمینان حاصل می کند.
سازگار با مواد اولیه و فرمولاسیون های مختلف: این فرآیند نه تنها برای خالص سازی مواد اولیه (لاستیک خام پلیمریزه شده) مناسب است، بلکه به ویژه برای بازسازی و دانه بندی PMMA بازیافتی مناسب است. برای مواد خام حاوی بقایای مونومر قابل توجه، رطوبت، یا ناخالصی های مواد بازیافتی، تصفیه موثر و احیای خواص مواد را می توان با تنظیم پارامترهای فرآیند (مانند سطح خلاء، توزیع دما، سرعت پیچ و غیره) به دست آورد.
